Le cinghie dentate curvilinee Kaihong sono progettate per sistemi di trasmissione di potenza che richiedono una sincronizzazione accurata, un trasferimento di coppia stabile e un rumore di funzionamento controllato. La geometria dei denti a forma di arco fornisce un'area di contatto dente-puleggia più ampia rispetto ai profili trapezoidali convenzionali, aiutando a distribuire il carico in modo più uniforme durante il funzionamento.
La gamma comprende profili HTD, S e RPP, con passi da 3 mm a 14 mm. Diverse geometrie dei denti consentono agli ingegneri di selezionare una soluzione adatta per apparecchiature CNC, macchinari per l'imballaggio, trasportatori, macchine tessili, sistemi di stampa e azionamenti industriali pesanti.
Le cinghie HTD utilizzano un profilo dei denti a raggio completo per la sincronizzazione industriale generale. Le dimensioni disponibili includono 3M, 5M, 8M e 14M, coprendo applicazioni dai macchinari compatti agli azionamenti a coppia elevata.
Il profilo S combina una forma del dente curva con una parte superiore del dente relativamente piatta. S3M, S5M, S8M e S10M sono disponibili per applicazioni in cui sono importanti un innesto fluido e vibrazioni ridotte.
RPP utilizza un profilo del dente parabolico progettato per una maggiore trasmissione del carico. La gamma disponibile comprende RPP5M, RPP8M, RPP10M, RPP12M e RPP14M.
Le dimensioni RPP10M e RPP12M sono particolarmente utili per applicazioni selezionate per carichi pesanti in cui sono richieste opzioni di passo estese.
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Tipo |
Passo Pb (mm) |
Altezza dente (mm) |
Altezza cinghia hs (mm) |
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HTD3M |
3 |
1.22 |
2.40 |
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HTD5M |
5 |
2.06 |
3.60 |
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HTD8M |
8 |
3.36 |
5.80 |
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HTD14M |
14 |
6.02 |
10.00 |
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S3M |
3 |
1.14 |
2.40 |
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S5M |
5 |
1.91 |
3.40 |
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S8M |
8 |
3.05 |
5.30 |
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S10M |
10 |
3.81 |
6.63 |
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RPP5M |
5 |
2.06 |
3.60 |
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RPP8M |
8 |
3.36 |
5.80 |
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RPP10M |
10 |
4.27 |
7.00 |
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RPP12M |
12 |
4.80 |
8.25 |
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RPP14M |
14 |
6.02 |
10.00 |
La geometria non lineare dei denti aumenta l'area di contatto tra cinghia e puleggia. Ciò distribuisce le forze di trasmissione sulla superficie del dente e riduce lo stress localizzato.
Gli elementi di trazione ad alta resistenza mantengono la stabilità dimensionale della cinghia sotto carico continuo. Ciò aiuta a preservare la relazione di beccheggio progettata durante ripetute accelerazioni e decelerazioni.
Sulla superficie del dente viene applicato un rivestimento in tessuto di nylon-66 per ridurre l'attrito e migliorare la resistenza all'usura dei denti. Contribuisce inoltre a un innesto più fluido tra cinghia e puleggia.
Il corpo in gomma combina flessibilità e resistenza meccanica, consentendo alla cinghia di funzionare attorno a diametri di pulegge relativamente piccoli senza eccessivo stress di flessione.
L'impegno positivo dei denti impedisce alla cinghia di scivolare in condizioni operative normali. Ciò è importante per le apparecchiature in cui il rapporto tra l'albero motore e quello condotto deve rimanere coerente.
L'impegno graduale dei denti curvi riduce l'impatto improvviso tra cinghia e puleggia. Ciò può contribuire a ridurre le vibrazioni e il rumore di funzionamento rispetto ai profili dei denti meno ottimizzati.
L'area di contatto dei denti più ampia aiuta a distribuire le forze di trasmissione su più superfici di impegno. Ciò rende il design adatto per applicazioni che comportano coppia continua e ripetuti cambiamenti di carico.
La radice curva del dente riduce la forte concentrazione di sollecitazioni rispetto alle geometrie convenzionali. In combinazione con la struttura in gomma rinforzata, ciò garantisce una maggiore durata operativa in condizioni di lavoro adeguate.
La struttura flessibile dei denti consente l'uso di pulegge di diametro inferiore in applicazioni adatte. Ciò può aiutare i tecnici a ridurre le dimensioni dell'unità laddove lo spazio di installazione è limitato.
I profili RPP8M e RPP14M possono essere utilizzati in macchine utensili CNC, apparecchiature di taglio laser e altri sistemi di posizionamento che richiedono un movimento sincronizzato stabile.
Le cinghie dentate curvilinee sono adatte per apparecchiature di riempimento, sigillatura, smistamento e trasporto dove sono richiesti azionamenti compatti e funzionamento continuo.
Il rivestimento dei denti a basso attrito e la sincronizzazione stabile li rendono adatti per macchine tessili che operano per periodi prolungati.
La tempistica precisa tra i componenti rotanti è importante nei sistemi di stampa. L'impegno positivo dei denti aiuta a mantenere una sincronizzazione coerente dell'albero.
La trasmissione a basso rumore è vantaggiosa per le apparecchiature mediche e di laboratorio in cui è necessario controllare le vibrazioni e i disturbi acustici.
I profili RPP10M, RPP12M e RPP14M possono essere selezionati per attrezzature impegnative come mulini di macinazione e macchine per la lavorazione del legno, in base alla coppia e alla larghezza del nastro richieste.
Kaihong può produrre cinghie di lunghezze e conteggi di denti speciali in base ai disegni del cliente o ai requisiti delle apparecchiature.
Sono disponibili cinghie a denti d'arco bilaterali per i sistemi che richiedono una trasmissione sincronizzata da entrambi i lati della cinghia.
Opzioni di superficie come PAZ e APL possono essere prese in considerazione per applicazioni che richiedono ulteriore resistenza all'abrasione o caratteristiche di funzionamento specifiche.
Per applicazioni ad alta velocità o di precisione, Kaihong consiglia di selezionare un profilo di cinghia e puleggia abbinato anziché mescolare diverse geometrie dei denti.
Le pulegge motrici devono rimanere correttamente allineate. Il disallineamento angolare o parallelo può causare usura del tagliente e carico irregolare dei denti.
Utilizzare un misuratore di tensione appropriato o il valore di tensione specificato dal produttore dell'apparecchiatura. Una tensione eccessiva può aumentare il carico sui cuscinetti, mentre una tensione insufficiente può causare vibrazioni e funzionamento instabile.
Utilizzare sempre il profilo corretto dei denti della cinghia e della puleggia. La combinazione dei profili HTD, S e RPP può comportare uno scarso impegno e un'usura prematura.
I nastri in gomma CR standard sono generalmente adatti per temperature comprese tra -20°C e +80°C. Le candidature al di fuori di questo intervallo devono essere valutate prima della selezione.
Verificare l'eventuale presenza di usura dei denti, crepe, danni ai bordi, rumore anomalo e deviazione di tracciamento durante la manutenzione programmata. Sostituire la cinghia se si riscontra un deterioramento significativo.
Kaihong supporta i requisiti di cinghie di distribuzione standard e personalizzate per produttori di macchinari, distributori e fornitori di pezzi di ricambio. I clienti possono fornire il passo, il numero di denti, la larghezza e la lunghezza della cinghia, il profilo della puleggia richiesti o un campione di cinghia originale per la conferma delle specifiche.
Per i progetti OEM, Kaihong può fornire lunghezze di cinghia personalizzate, numero di denti, design a doppia faccia, rivestimenti superficiali speciali e soluzioni di pulegge abbinate. Possono essere fornite anche raccomandazioni tecniche in base alla velocità di trasmissione, al carico di lavoro, al diametro della puleggia e allo spazio di installazione.
Per gli ordini di sostituzione, fornire un campione di cinghia originale o dimensioni dettagliate aiuta a garantire una corrispondenza accurata di profilo e dimensioni. Ciò riduce il rischio di selezionare una geometria del dente incompatibile e supporta un funzionamento stabile dopo l'installazione.
I sistemi di gestione certificati ISO9001 e ISO14001 vengono applicati ai processi di produzione e di gestione ambientale dell'azienda, supportando una fornitura coerente di prodotti per la cooperazione B2B a lungo termine.
HTD utilizza un profilo a raggio completo per la trasmissione di potenza per scopi generali. I profili S utilizzano un dente curvo con una parte superiore piatta e sono adatti ad applicazioni che richiedono un innesto fluido. L'RPP utilizza un profilo parabolico ed è progettato per la trasmissione di carichi più elevati.
SÌ. Kaihong può fornire RPP10M e RPP12M in base al passo e alle dimensioni dei denti indicati, nonché pulegge corrispondenti ove richiesto.
Alcune cinghie possono avere lo stesso passo, ma la geometria dei denti può differire tra i profili. Per apparecchiature ad alta velocità o di precisione, Kaihong consiglia di controllare il profilo della puleggia prima della sostituzione e di utilizzare una combinazione cinghia-puleggia abbinata quando necessario.
Per la struttura in gomma CR standard, l'intervallo di riferimento fornito è compreso tra circa -20 °C e +80 °C, con velocità lineari fino a 40 m/s a seconda delle specifiche e dell'applicazione del nastro.
SÌ. Kaihong supporta lunghezze personalizzate, numero di denti, design fronte-retro, rivestimenti speciali e altri requisiti OEM basati su disegni o campioni.
Mantenere l'allineamento e la tensione corretti, utilizzare il profilo della puleggia corrispondente, tenere la cinghia lontana da prodotti chimici non idonei o calore eccessivo e ispezionare periodicamente la cinghia per eventuali danni ai denti e ai bordi.
Per la selezione di cinghie dentate a denti curvilinei, campioni, pulegge abbinate o produzione OEM, fornisci a Kaihong passo, numero di denti, larghezza della cinghia, velocità di applicazione e requisiti di carico.
Con le certificazioni ISO9001 e ISO14001, Kaihong fornisce soluzioni di cinghie sincronizzate per macchinari di precisione, linee di produzione automatizzate e attrezzature industriali pesanti.
Indirizzo
No. 48 Guangming Middle Road, contea di Sanmen, città di Taizhou, provincia di Zhejiang, Cina
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