I requisiti di approvvigionamento per un nastro per mulini da farina differiscono da quelli per i nastri industriali generali. Le apparecchiature per la macinazione della farina spesso funzionano per periodi prolungati e il costo dei tempi di inattività per la sostituzione del nastro può superare di gran lunga il prezzo del nastro stesso. Allo stesso tempo, i rulli di macinazione richiedono una trasmissione stabile della velocità differenziale. Lo slittamento del nastro o il salto dei denti possono influenzare il processo di macinazione, con conseguente dimensione delle particelle di farina incoerente e riduzione dell'efficienza produttiva.
Un tipicoCintura del mulino per farinapuò presentare una struttura a doppia faccia, con denti sincroni su un lato e scanalature multi-nervature sull'altro, o scanalature multi-nervature su entrambi i lati, a seconda del design dell'attrezzatura. Questa configurazione supporta il percorso del nastro richiesto dai mulini a rulli a velocità differenziale, dove i rulli veloci e lenti devono mantenere un rapporto di velocità specificato per tagliare efficacemente il grano. Il lato del dente sincrono fornisce una trasmissione precisa della velocità, mentre il lato a più nervature fornisce un contatto di attrito tra più pulegge.
Il lato dei denti sincroni aiuta a mantenere il rapporto di velocità richiesto tra i rulli veloci e quelli lenti, mentre il lato a più nervature fornisce la trasmissione ad attrito per le pulegge collegate. Durante l'approvvigionamento, verificare che il profilo del dente, il passo, le dimensioni delle nervature e le specifiche della puleggia corrispondano all'attrezzatura originale. Quando si utilizzano insieme componenti di produttori diversi, verificare attentamente la compatibilità per evitare un'usura prematura e una trasmissione instabile.
Entrambi i lati di una cinghia a doppia faccia possono trasmettere potenza, ma la distribuzione effettiva del carico dipende dalla configurazione della trasmissione e dal percorso di installazione. Durante la sostituzione, seguire lo schema di instradamento e i requisiti di carico del produttore dell'apparecchiatura. Un'installazione errata può sovraccaricare un lato della cinghia, accelerando il danneggiamento della radice dei denti, l'usura delle nervature o il cedimento per fatica.
Un'alimentazione irregolare dei cereali, corpi estranei o un improvviso aumento della resistenza alla macinazione possono creare sovraccarichi temporanei nelle apparecchiature di macinazione. Il lato multi-nervatura guidato dall'attrito può scivolare in determinate condizioni di sovraccarico, a seconda del design della cinghia e della tensione operativa. Tuttavia, questa non deve essere trattata come una funzione di protezione da sovraccarico garantita. Il sistema di azionamento deve essere valutato nel suo insieme per determinare l'efficacia con cui protegge il motore, gli alberi e i rulli.
Dopo uno slittamento evidente, ispezionare le superfici delle nervature per verificare l'eventuale presenza di vetri, danni dovuti al calore, crepe o usura anomala. Prima di regolare la tensione, verificare se la cinghia ha subito danni permanenti. Se le nervature hanno perso un'altezza significativa o la gomma si è indurita, una tensione aggiuntiva potrebbe non ripristinare le prestazioni di attrito originali e potrebbe essere necessaria la sostituzione della cinghia.
Se il lato sincrono fa saltare i denti sotto carico eccessivo, il rapporto di velocità tra i rulli veloci e lenti potrebbe cambiare, influenzando la consistenza della macinatura. Quando si seleziona una cinghia per mulino per farina, valutare l'impegno dei denti, la resistenza della radice del dente, la capacità di carico effettiva e la compatibilità con le pulegge esistenti piuttosto che fare affidamento esclusivamente sulla resistenza alla trazione complessiva. Anche la tensione e l'allineamento adeguati sono essenziali per ridurre il rischio di salto dei denti.
Gli impianti di macinazione della farina possono contenere polvere combustibile, rendendo il controllo dell'elettricità statica una parte importante della sicurezza del sistema di azionamento. Un nastro per mulini per farina utilizzato in questi ambienti potrebbe dover soddisfare specifici requisiti di antistaticità o conduttività elettrica, a seconda del design dell'apparecchiatura e degli standard di sicurezza applicabili. I team di approvvigionamento dovrebbero verificare le proprietà elettriche richieste piuttosto che dare per scontato che un nastro industriale convenzionale sia adatto alla lavorazione della farina.
Durante l'ispezione in entrata, richiedere al fornitore i relativi rapporti sui test di resistenza elettrica, i registri di ispezione dei lotti o le dichiarazioni di conformità. La sola struttura in gomma nera non dimostra prestazioni antistatiche. Confermare che il metodo di prova, i limiti di accettabilità e la documentazione soddisfino i requisiti dell'applicazione prevista.
La polvere di farina può accumularsi sulle superfici del nastro, sulle pulegge e sulle apparecchiature circostanti durante i cicli operativi prolungati. Seguire le procedure di pulizia e manutenzione del produttore dell'apparecchiatura per controllare l'accumulo di polvere e mantenere prestazioni affidabili dell'unità. Evitare metodi di pulizia che introducono fonti di accensione o creano ulteriore polvere aerodispersa e includono il controllo della polvere e l'ispezione elettrica nel piano di manutenzione preventiva.
I punti di lubrificazione e gli alloggiamenti dei cuscinetti vicino agli azionamenti della macinazione della farina possono esporre le cinghie a piccole quantità di olio o grasso. A seconda del composto, l'esposizione prolungata può causare gonfiore, rammollimento, riduzione dell'attrito o degrado del materiale. Quando si sceglie un nastro per mulino per farina, verificare la compatibilità del materiale del nastro con l'ambiente operativo effettivo invece di dare per scontato che tutte le mescole di gomma forniscano la stessa resistenza all'olio.
I composti EPDM sono comunemente apprezzati per la loro resistenza al calore, agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. Tuttavia, l'EPDM standard ha generalmente una resistenza limitata agli oli minerali e ai lubrificanti a base di petrolio. Se è possibile la contaminazione dell'olio, verificare la compatibilità del composto con il lubrificante specifico e la temperatura di esercizio. Non fare affidamento solo sulla valutazione generale della temperatura per determinare l'idoneità per l'azionamento di un mulino.
Il poliuretano può offrire una buona resistenza all'abrasione e resistenza a molti oli, a seconda della sua formulazione. La sua flessibilità e le prestazioni alle basse temperature variano in base al grado, pertanto è necessario considerare le condizioni operative previste. Per le attrezzature per la macinazione della farina esposte a contaminazione da olio o condizioni di usura impegnative, confrontare le opzioni di cinghia in poliuretano e gomma con la geometria della puleggia, la temperatura operativa, il carico e la durata di servizio richiesti.
La tensione della cinghia influisce direttamente sulla stabilità della trasmissione e sulla durata dei componenti collegati. Una tensione insufficiente può causare slittamento e accumulo di calore, mentre una tensione eccessiva può aumentare i carichi radiali sui cuscinetti e sugli alberi delle pulegge. Per un nastro per mulino da farina, la tensione corretta dovrebbe basarsi sulle specifiche del produttore dell'attrezzatura e sull'effettiva configurazione della trasmissione.
Utilizzare un misuratore di tensione adeguato e seguire i valori di tensione consigliati o la procedura di installazione invece di fare affidamento solo sulla sensibilità manuale. Dopo il periodo di funzionamento iniziale, ricontrollare la tensione secondo le istruzioni di manutenzione del produttore. Se la tensione cambia in modo significativo, ispezionare l'installazione, l'allineamento, le condizioni della cinghia e l'usura della puleggia prima di apportare ulteriori regolazioni.
Quando più cinghie funzionano in parallelo, sostituirle come un set abbinato dove richiesto dal design della trasmissione. Confermare che le cinghie di ricambio soddisfino la lunghezza e le tolleranze dimensionali specificate. La combinazione di cinghie nuove e usurate può portare a una distribuzione non uniforme del carico, un allungamento incoerente e un guasto prematuro delle singole cinghie.
Non senza verificare la compatibilità. Gli azionamenti per la macinazione della farina possono richiedere profili dei denti, dimensioni delle nervature, rapporti di trasmissione e proprietà antistatiche specifici. Una cintura industriale standard deve essere utilizzata solo quando le sue specifiche meccaniche e le prestazioni relative alla sicurezza soddisfano i requisiti del produttore dell'apparecchiatura.
Controllare la tensione della cinghia, l'allineamento della puleggia, le condizioni della scanalatura, la contaminazione e i segni di danni dovuti al calore o usura delle nervature. Se la cinghia ha subito una deformazione permanente o un deterioramento della superficie, la sola regolazione della tensione potrebbe non risolvere il problema. Individuare la causa prima di decidere se regolare o sostituire la cinghia.
Richiedi registrazioni di ispezione riguardanti la lunghezza del nastro, le tolleranze dimensionali, le proprietà dei materiali e qualsiasi prestazione antistatica richiesta. Per le trasmissioni a cinghia multipla, specificare la variazione di lunghezza accettabile e i requisiti di corrispondenza nell'ordine di acquisto. Dimensioni coerenti e proprietà dei materiali verificate aiutano a ridurre i problemi di installazione e il carico irregolare durante il funzionamento.
