Nella classificazione,cinghie di distribuzionesono generalmente distinti in base al profilo del dente, al materiale del corpo della cinghia, al tipo di corda e alla forma strutturale, e ciascuna categoria corrisponde a un diverso metodo di trasporto del carico e limite di applicazione. Durante l'approvvigionamento, controllare le dimensioni senza considerare il posizionamento nella categoria spesso porta a problemi come un profilo del dente corrispondente abbinato a un materiale non adatto, o il tipo di corda sbagliato che causa una brusca riduzione della durata della puleggia piccola.
Una cinghia di distribuzione trasmette potenza attraverso l'ingranamento dei denti con le scanalature della puleggia e la deviazione del passo si manifesta direttamente come interferenza dell'ingranamento o arrampicata dei denti. Durante l'ispezione in entrata, la coerenza del passo del lotto merita più attenzione rispetto al valore nominale di una singola cinghia: se l'intervallo del passo su più cinghie nello stesso lotto è troppo ampio, la deviazione di fase di ciascun asse negli azionamenti multiasse si accumula, apparendo come una sincronizzazione in declino dopo che l'apparecchiatura ha funzionato per un periodo.
La distribuzione dello stress alla radice dei denti curvilinei è più uniforme di quella dei denti trapezoidali e, alla stessa altezza del dente, possono sopportare un carico di taglio alla radice del dente maggiore. Quando si sostituiscono le catene o si trasmette una coppia maggiore, i denti curvilinei sono la scelta più affidabile; i denti trapezoidali sono utilizzati principalmente in piccoli azionamenti con carichi leggeri, a bassa velocità o con vincoli di spazio. I due profili dei denti non possono essere mischiati sulla stessa puleggia e il profilo originale della gola della puleggia deve essere verificato durante la sostituzione.
Se la vecchia scanalatura della puleggia mostra già un'usura a gradini, la posizione effettiva di ingranamento della nuova cinghia si sposta e nessun grado di precisione del passo può compensare. Prima di sostituire una cinghia di distribuzione è opportuno verificare contemporaneamente lo stato della gola della puleggia; è necessario sostituire anche le pulegge con evidente usura, altrimenti la vita della nuova cinghia sarà notevolmente ridotta.
Il materiale del corpo di una cinghia dentata determina il limite superiore di temperatura e la resistenza ai fluidi. CR (gomma cloroprene) e HNBR (gomma nitrilica idrogenata) sono i due tipi comuni. I corpi dei nastri CR offrono una buona flessibilità e costi controllabili entro il normale intervallo di temperature industriali; I corpi delle cinghie HNBR sono più eccezionali in termini di resistenza al calore e all'olio, adatti a condizioni vicine a fonti di calore o con nebbia d'olio. La scelta dovrebbe basarsi sull’effettivo intervallo di temperatura dell’apparecchiatura, anziché dare per scontato che “tutti i nastri in gomma funzioneranno”.
I corpi delle cinghie CR sono adatti per scenari di guida generali senza evidente contaminazione da olio e fluttuazioni di temperatura moderate. Se l'apparecchiatura è esposta a temperature elevate per un breve periodo, verificare il grado di resistenza al calore del composto e ridurre il primo intervallo di ispezione per osservare se la parte posteriore della cinghia mostra segni di indurimento.
I corpi delle cinghie HNBR funzionano in modo più stabile in presenza di nebbia d'olio continua o temperature ambiente più elevate, adatti per layout di trasmissione vicino a riduttori o stazioni idrauliche. Tuttavia, HNBR costa più di CR; in condizioni senza olio, a temperatura ambiente, sceglierlo significa ridondanza di prestazioni e l'approvvigionamento dovrebbe valutare se è necessario in base alle effettive condizioni di esposizione.
La corda di una cinghia di distribuzione sostiene l'intero carico di trazione, mentre la corda in fibra di vetro e quella in aramide sono i due tipi più comuni. Il cordone in fibra di vetro ha un costo inferiore e un basso allungamento, adatto per azionamenti convenzionali con interasse fisso; Il cavo in aramide offre migliore flessibilità e resistenza alla fatica, adatto per layout di instradamento con pulegge piccole e pulegge condotte multiple. Il tipo di cavo non è visibile sulla parte esterna del corpo della cintura, quindi dovrebbe essere confermato esplicitamente con il fornitore durante l'approvvigionamento piuttosto che giudicato solo in base al prezzo.
Quando il diametro della puleggia si avvicina al valore minimo consentito dichiarato dal fornitore, la resistenza alla fatica da flessione del cavo in fibra di vetro diminuisce notevolmente. Tali layout dovrebbero dare priorità alla conferma delle specifiche del cavo in aramide o richiedere al fornitore di fornire dati sui test di fatica flessibile, concentrandosi sul tasso di ritenzione della trazione dopo il numero di cicli specificato.
Il cavo in aramide ha un tasso di allungamento leggermente superiore rispetto al cavo in fibra di vetro e l'impostazione della tensione iniziale deve seguire la tabella di tensione corrispondente fornita dal fornitore. Se si mantengono i valori empirici per il cavo in fibra di vetro, possono verificarsi salti dei denti dovuti a tensione insufficiente o usura accelerata dei cuscinetti dovuta a tensione eccessiva.
Le cinghie dentate a doppia faccia hanno denti su entrambi i lati e possono azionare più pulegge condotte in layout di percorso a serpentina o ottenere una trasmissione con rotazione inversa. Questa struttura è chiaramente vantaggiosa negli scenari di sincronizzazione multiasse come quelli delle macchine tessili e delle attrezzature per l'imballaggio: una cinghia aziona più assi contemporaneamente, con la fase di ciascun asse vincolata uniformemente dal corpo della cinghia, evitando derive di sincronizzazione tra più cinghie indipendenti causate da differenze di allungamento.
Quando si sostituisce una cinghia a doppia faccia, una sequenza di instradamento errata determina un angolo di avvolgimento insufficiente su alcune pulegge o una direzione di contatto errata della superficie dei denti. Prima dell'installazione, ottenere lo schema di instradamento dal produttore dell'attrezzatura e confermare l'orientamento della superficie del dente e la direzione di ingranamento della puleggia puleggia per puleggia.
Alcune cinghie a doppia faccia hanno la stessa specifica dei denti su entrambi i lati, mentre altre differiscono (come i denti curvilinei su un lato e i denti trapezoidali sull'altro). Durante l'approvvigionamento, i profili dei denti su entrambi i lati devono essere verificati rispetto al progetto originale; pulegge di miscelazione con specifiche di denti diverse causano uno scarso ingranamento su un lato.
La regolazione della tensione di una cinghia dentata è più sensibile di quella di una cinghia trapezoidale: una tensione insufficiente provoca il salto dei denti e un'usura anomala della superficie dei denti, mentre una tensione eccessiva aumenta direttamente il carico radiale sui cuscinetti della puleggia. Una cinghia di distribuzione non fa affidamento sull'elevata tensione per mantenere la trasmissione dell'attrito come fa una cinghia a V, quindi la tensione iniziale è solitamente inferiore a quella di una cinghia a V con le stesse specifiche, un punto facilmente trascurato negli scenari di sostituzione.
Impostare la tensione con un misuratore di tensione in base alla tabella di tensione fornita dal produttore dell'attrezzatura o dal fornitore della cinghia, anziché giudicare dalla sensazione della mano. Una cinghia nuova subisce un allungamento iniziale dopo 24-48 ore di funzionamento e deve essere ricontrollata una volta; se la tensione diminuisce notevolmente, indagare sulla deviazione dell'installazione anziché semplicemente aggiungere tensione.
Se l'apparecchiatura utilizza più cinghie di distribuzione in parallelo, è necessario sostituirle in blocco, confermando che ciascuna lunghezza della cinghia rientra nella tolleranza corrispondente. La sostituzione di una singola cinghia provoca tassi di allungamento diversi tra la cinghia vecchia e quella nuova, una distribuzione non uniforme del carico e la nuova cinghia potrebbe effettivamente rompersi prima.
L'usura della superficie del dente significa che il gioco di ingranamento è già aumentato; l'aumento della tensione accelera solo l'usura del cuscinetto della puleggia e non può ripristinare la precisione del profilo del dente. Le cinghie con evidente usura dovrebbero essere sostituite e contemporaneamente le scanalature delle pulegge dovrebbero essere controllate per verificarne l'usura.
La sostituzione è possibile in scenari senza contaminazione di olio e temperature che non superano il limite di temperatura CR, ma è necessario confermare la temperatura operativa effettiva dell'apparecchiatura. Se sono presenti nebbia d'olio o temperature elevate e prolungate, la durata del corpo della cinghia CR sarà notevolmente inferiore a quella dell'HNBR e il ciclo di ispezione dovrebbe essere ridotto dopo la sostituzione per l'osservazione.
Richiedere i registri di ispezione del passo e i dati di durezza del corpo del nastro per il lotto da fornire con la merce. Per gli scenari di sincronizzazione multiasse, si consiglia di stipulare nel contratto l'intervallo di lunghezza primitiva su più cinghie nello stesso lotto, evitando deviazioni di fase causate da differenze di allungamento.
